HÜRNER WeldControl EF, sudura prin electrofuziune si sudura cap-cap.

Atunci cand aparatul de sudura WeldControl EF este etichetat drept un aparat revolutionar in domeniul tehnologiei sudurilor, nu se exageraza in niciun fel: este primul sistem de sudura din lume care permite sudarea a doua elemente PE prin utilizarea unui fiting prin sudura EF si sudarea a
doua elemente PE prin sudura cap-cap, iar acest
lucru se face fara rabat de la caracteristicile bine-cunoscute ale aparatelor de sudura HÜRNER aparate de mici dimensiuni si compacte, aparate care sunt fabricate astfel incat sa fie usor de utilizat in orice amplasament de constructii.

Acest deziderat de excelenta tehnica este atins prin intermediul includerii sistemului de control al sudurii EF in carcasa unitatii hidraulice prin utilizarea unei configuratii de micro-unitate de control HÜRNER care a fost realizata de la zero Pe cale de consecinta, atat unitatea hidraulica, cat si cea de control lucreaza impreuna la fel cum sunt obisnuiti utilizatorii aparatelor HÜRNER efectuand in mod semi-automat sudura cap-cap inclusiv cu toate accesoriile sale suplimentare, etc. inregistrarile conforme standardului ISO. Drept urmare, ca un aspect suplimentar, numai prin simpla conectare a cablului de sudura se poate schimba din modul de sudura cap-cap in modul de sudura prin electrofuziune EF. Aparatul se transforma practic intr-un aparat de

sudura prin electrofuziune HST 300 Print + generatia 2.0, adica se poate conecta cablul de sudura la terminalele de fitinguri , se poate scana codul de bare cu ajutorul unui scanner si se poate initia procedura de sudura. In acest caz, toate functiile aparatului HST 300 Print +2.0 sunt disponibile, cum ar fi inregistrarea automata a datelor conforma standardului ISO, alaturi de monitorizarea de la un capat la altul a procesului de sudura.

Pentru prima data la nivel de industrie, aparatul de sudura WeldControl ofera o solutie eficienta pentru clientii care trebuie sa sudeze anumite elemente intr-o instalatie prin intermediul ambelor metode de sudura. De asemenea, clientii beneficiaza de un panou de comanda centralizat, dimensiunile caruia fiind la un nivel convenabil, astfel incat panoul poate fi considerat ca este la dimensiunea normala a unui aparat de sudura EF. Astfel, exista un avantaj care nu a mai existat pana acum prin prezenta unei conexiuni cu un aparat de sudura cap-cap, cu alte cuvinte dubland unitatile sale hidraulice si de control. Nu mai este nevoie sa se aduca ambele tipuri de aparate de sudura in cadrul amplasamentului unde se executa lucrarea, iar spatiul astfel economisit si care, oricum, este limitat, sa fie utilizat in mod corespunzator.

Datele se pot fie salva prin intermediul portului USB in format PDF sub forma unui rezumat sau a unui raport extins pe un stick USB, fie se pot imprima cu ajutorul unei imprimante. Salvarea datelor in formatul specific DataWork cu ajutorul softului special DataWork pentru arhivare si administrare date sudura. 

Aparatul este prevazut cu o unitate de control WeldControl EF cu un grad de protectie IP 54 pentru presiune de pana la 130 bari sau fitinguri electrofuziune cu diametrul de 355 mm.

In cazul efectuarii sudurii prin electrofuziune se furnizeaza un cablu lung de 4m, cu terminale de 4,7mm spre a fi instalate pe panoul central al aparatului WeldControl EF, fiind inclusi si adaptori
de tip push-on de 4,0 mm.

In cazul sudurii cap-cap,atat freza, cat si elementul de incalzire sunt conectate la unitatea hidraulica a aparatului WeldControl EF Nu este nevoie de surse suplimentare de energie electrica! Datele aferente trasabilitatii, materialului, diametrului si grosimea peretelui tevii sau SDR-ul, se pot introduce cu ajutorul tastaturii GT, fiind prevazut un meniu "usor de folosit. Toate valorile aferente presiunii si timpii necesari efectuarii sudurilor sunt stocati in mod electronic si calculati in conformitate cu standardele nationale relevante si monitorizati prin intermediul sitemului WeldControl si afisate pe display, spre a facilita munca sudorului.

Cea de a patra clema se poate indeparta prin desurubarea a 3 suruburi, atunci cand se sudeaza in locatii unde pozitionarea aparatului este[problematica pentru fitinguri si alte elemente. Astfel ca, aparatul se transforma intr-un aparat scurt complet functional care are numai trei cleme de prindere.

Aparatul dispune de un bac special conceput care face fata si celor mai neobisnuiti parametrii aferenti tevilor ce urmeaza a fi sudate. Operatorii pot fi siguri ca bacul masinii nu se rastoarna si nici nu se rasuceste chiar si atunci cand se lucreaza cu tevi lungi cu pereti grosi.

Butoanele mari, moletate, rotative faciliteaza manipularea aparatului de catre operator care va deschide/inchide cu usurinta clemele de prin dere pana la diametre de 315mm. Nu este nevoie
de folosirea unor scule pentru aceasta operatiune.

Freza care are un intrerupator de siguranta integrat este actionata de un dispozitiv realizat la un nivel calitativ ridicat, actionat printr-un lant de transmisie. Elementul de incalzire este acoperit cu un strat de protectie foarte aspru si neaderent.

Pentru elementul de incalzire si pentru freza este prevazut un suport mobil pentru depozitarea acestora fara a va mai face probleme cu privire la caldura degajata de acestea.

Protectia maxima a aparatului pe perioada in care este depozitat se realizeaza (pentru tevi de pana la 315mm) prin intermediul unei cutii optionale, special concepute pentru intreg aparatul si care dispune si de sertare pentru depozitare reductii.